5、經過精密加（jiā）工，確保定位精度（dù），這一切構成了（le）齒輪傳動總成的齒輪減速（sù）電機配（pèi）置了各類電機，形成了機電一體（tǐ）化，完全保證（zhèng）了產（chǎn）品使用質量特征；
6、產品用了係列化、模塊化的設計（jì）思想，有廣泛的適應性，本係列產品有極其多的電機組合安裝（zhuāng）、安裝（zhuāng）位置和結（jié）構方案，可（kě）按實際需要選擇任意轉速和各種結構形式。
4.齒（chǐ）輪（lún）減速電（diàn）機在安裝（zhuāng）前（qián）應注（zhù）意（yì）事項
1、減速電機安裝前注意事項
安裝前（qián），要檢查減速（sù）電機上的銘（míng）牌要求，看（kàn）電源是否相符。
檢查減速電機、減速器是否完（wán）好（hǎo）。
工作環境的（de）要求，應在無油、酸、堿、有害氣體、蒸汽（qì）、放（fàng）射性等物質的地方（fāng）。
2、在輸出軸上安裝傳動件時，不允許用（yòng）錘子敲擊（jī），通（tōng）常利（lì）用裝配夾具和軸端的（de）內螺紋，用螺栓將傳動件壓入，否則有可能造成減速機內部零件的損壞。最好不采用鋼（gāng）性固定式（shì）聯（lián）軸器，因該類聯軸（zhóu）器安裝不當，會引起不（bú）必要的外加載荷，以致造成軸承的早（zǎo）期損壞（huài），嚴重時甚至造成輸出軸的斷裂。
3、對蝸輪蝸杆減（jiǎn）速電機不能對減速機（自鎖）施加逆向傳（chuán）動的較大負荷。
4、要用溶劑徹底清除軸伸、法蘭、鍵表麵的防腐劑、汙物等，清除時（shí）要注意不要讓溶劑浸入到油封處，否則溶劑可能會損壞油封。
5、減速電機的安裝基礎應為強度、剛度可靠、減振、抗扭的底座、台架等到支撐結構上，而且基礎必須幹燥，且不得有油脂。
6、既有箱（xiāng）體底腳又有安裝法蘭的產品在安裝中嚴防互相較勁。
7、基（jī）礎螺旋的最低性能等級為8.8級。
8、減速電機工作機（jī）之間的聯軸（zhóu）器建議（yì）采用彈性聯軸器。
9、輸入、輸出軸上裝配聯軸器、製動器、離合器、齒輪（lún）上徑向負荷的受力點應盡量靠近軸肩。
10、有鍵空心輸出軸與工作機軸聯接時應塗防鏽油，裝（zhuāng）入時應輕鬆推入或用螺旋拉入，而漲緊盤空心（xīn）輸出軸在有漲緊盤得一端應不得油任何油、油脂，另一端可塗防鏽油。
11、減速電機的（de）輸入、輸出軸和原動機、工作機軸應嚴格對中同軸，其（qí）要求可減少震動降低噪音，延長軸承的壽命，保證減速電機的正常工作。
12、為防止發生事故，所以（yǐ）旋轉部（bù）位應按安全要求裝防護罩、蓋。
13、要保證各（gè）個減速電機（jī）的通氣帽應正確安裝，並且保證通氣順暢。按規定的安裝裝置保證工作人員能方（fāng）便地靠近（jìn）油標，通氣塞、排（pái）油塞。安裝就位後，應按次（cì）序全麵檢查安裝位置的準確性（xìng），各緊固件壓（yā）緊的可靠性， 安裝後應能靈活轉動。減速機采（cǎi）用（yòng）油池（chí）飛（fēi）濺潤滑，在運行前用戶需將通（tōng）氣孔（kǒng）的螺塞取下， 換上通氣塞（sāi）。按不同的安裝（zhuāng）位（wèi）置，並打開油位塞螺釘（dìng）檢查油位線的高度，從油位塞處加油（yóu）至潤滑油從油位塞螺孔溢出為止，擰上油位塞確定無誤後，方可進行空載試（shì）運轉， 時間不（bú）得少於2小時。運轉應平穩，無衝擊、振動、雜音及滲漏油現象，發現異常應及時排除。
14、需（xū）裝力矩時，應是在相互自（zì）由的狀態下安裝。
15、安裝鎖緊須牢固可靠，不得在（zài）工作中產生位移。
16、一定要（yào）安裝接地裝置，防止（zhǐ）觸電事故（gù）。
