信號線與動力（lì）線（xiàn）必須分開走線：使用（yòng）模擬量信號進行遠（yuǎn）程控製變頻器時，為了減少模擬（nǐ）量受來自變頻器和其它設備的幹擾，請將控製變頻器的信號線與強電（diàn）回路（主回路及順（shùn）控回路）分開走線（xiàn）。距離應（yīng）在30cm以上（shàng）。即（jí）使（shǐ）在控製櫃內，同樣要（yào）保持這樣的（de）接線（xiàn）規範。該信號與變頻器之間的（de）控製回路線最長不得超過50m。

信號線與動力線必須分別放置在不同的金屬管道或者金屬軟管內部：連接plc和變頻（pín）器的信號線如果（guǒ）不放置在金屬管道（dào）內，極易（yì）受到變頻器和外部設備（bèi）的幹擾；同時由於變頻器無內置的電抗器，所以（yǐ）變（biàn）頻器的輸入和（hé）輸出級動力線對外部會產生極（jí）強的幹擾，因此放置（zhì）信號線的金屬管或（huò）金屬軟管一直要延伸到變頻器的控製端（duān）子處，以保證信號線與動力線的徹底分開。

1)模擬量控製信號線應使用雙股絞合屏蔽線，電線規格為0.75mm2。在（zài）接線時一定要注意，電纜剝線要盡可（kě）能的短（5-7mm左右），同時對剝線以後的屏蔽層要用絕緣（yuán）膠布包起來，以防止（zhǐ）屏蔽線與（yǔ）其它設備接觸引入幹擾。

2)為了提高（gāo）接線的（de）簡易性和可靠性，推（tuī）薦信號線上使用壓線棒端子。

變頻器（qì）的運行和相關參數的（de）設置：

變頻器的設定參（cān）數多，每個參數均有一定的選（xuǎn）擇範（fàn）圍，使用中常（cháng）常遇到因個別參數設置（zhì）不當，導致（zhì）變頻（pín）器不能正常工作的現象。

控製方式：即速度控製、轉距（jù）控製、PID控製或其他方（fāng）式（shì）。采取控製方式後，一般要根據控（kòng）製精度（dù），需要進（jìn）行靜態或動態辨識。

最低運行頻率：即電機運行的最小（xiǎo）轉速，電機在低轉速下運行時，其散熱性能很差，電機長時間運行在低轉速下（xià），會導致電機燒毀（huǐ）。而且低速時，其電纜中的電流也會（huì）增（zēng）大，也會導致電纜發熱。

最高運行頻率：一般的變頻器最大頻率到60Hz，有的（de）甚至到400Hz，高頻率將（jiāng）使電機高速運（yùn）轉，這對普通電機來說，其軸承不能長時間的超額定轉速運行，電機的轉子是否能承受這樣的離心力。

載波頻率：載波頻率設置的越高（gāo）其高次（cì）諧波分量（liàng）越大，這和電纜的長度，電（diàn）機發熱，電纜發熱變頻器發熱等因素是密切相關的。

電機參數：變頻器在參數中設定電機的功率、電流、電壓、轉速、最大頻率，這（zhè）些參數可以從電機銘牌中直接（jiē）得到。

跳頻：在某個頻率點上，有可（kě）能會發生共振現象，特別在整個（gè）裝置比較高時（shí）；在控製壓縮機（jī）時，要避免壓縮（suō）機的喘振（zhèn）點（diǎn）。

常見故障分析：

1)過流故障：過流故障可分為加（jiā）速、減速、恒速（sù）過（guò）電流。其可（kě）能是由於變頻器的加減（jiǎn）速（sù）時（shí）間（jiān）太短、負載發生突變、負荷分配不（bú）均，輸出短路（lù）等原因引起的。這（zhè）時一般可通過（guò）延長（zhǎng）加減速時間、減少負荷的突變（biàn）、外加能耗製動元件、進行（háng）負荷分配設（shè）計、對線路進行檢查。如果斷開（kāi）負載變頻器還是過流故障，說明變（biàn）頻器逆變（biàn）電路已（yǐ）環，需要更換變頻器。

2)過載故障：過載故（gù）障包括（kuò）變頻過載和電機過載。其可能（néng）是加速時間（jiān）太短，電網電壓太低（dī）、負載過重等原因引起的。一般可通過延長（zhǎng）加速（sù）時間、延長製動時（shí）間、檢查電（diàn）網電壓等。負載過重，所選的電機（jī）和變頻器（qì）不能拖動該負載，也可能是由於機械潤滑不好引起。如前者則（zé）必須更換大功率的電機和變（biàn）頻器；如後者則要對生產（chǎn）機械進行檢修。

3)欠壓：說明（míng）變頻器電源輸（shū）入部分有問題，需檢查後才可以運行。